در دنیای صنعتی امروز، مدیریت آلودگی هوا و کنترل ذرات معلق از مهم‌ترین دغدغه‌های واحدهای تولیدی و کارخانجات است. یکی از مؤثرترین و اقتصادی‌ترین راهکارها برای دستیابی به هوای پاک، طراحی بگ فیلتر یا همان سیستم غبارگیر کیسه‌ای است. این سیستم به واسطه ساختار ساده اما عملکرد بسیار دقیق خود، توانسته به یکی از تجهیزات حیاتی در صنایع سیمان، فولاد، نیروگاه‌ها، معادن، صنایع غذایی و شیمیایی تبدیل شود.
طراحی بگ فیلتر به‌گونه‌ای انجام می‌شود که بتواند حجم بالایی از هوا یا گاز آلوده را با کمترین افت فشار و بالاترین راندمان تصفیه نماید. در این فرآیند، ذرات معلق توسط پارچه‌های فیلتری جمع‌آوری و از جریان گاز جدا می‌شوند.
شرکت ارکان گستر با بهره‌گیری از دانش فنی روز و تیم متخصص مهندسی، در زمینه طراحی بگ فیلتر صنعتی فعالیت گسترده‌ای دارد و توانسته است پروژه‌های موفقی در صنایع مختلف کشور اجرا کند.
ضرورت استفاده از سیستم‌های بگ فیلتر در صنایع
با افزایش فعالیت‌های صنعتی و تولیدی، حجم انتشار گرد و غبار و ذرات معلق در هوا نیز افزایش یافته است. این آلاینده‌ها علاوه بر تهدید سلامت کارکنان، باعث آلودگی محیط زیست و کاهش کیفیت محصولات می‌شوند. به همین دلیل، طراحی بگ فیلتر و نصب آن در خطوط تولید، به یک الزام زیست‌محیطی و فنی تبدیل شده است.
بگ فیلترها با قابلیت حذف ذرات تا اندازه ۱ میکرون، می‌توانند حتی در صنایع سنگین نیز راندمان بالای ۹۹٪ داشته باشند.
شرکت ارکان گستر در طراحی بگ فیلتر با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی جریان هوا و محاسبه دقیق سطح فیلتراسیون، سیستم‌هایی با راندمان بالا و عمر طولانی ارائه می‌دهد.
خدمات شرکت ارکان گستر:
طراحی پکیج تصفیه فاضلاب انسانی
معرفی پکیج تصفیه فاضلاب انسانی
اهمیت پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستانی
ساختار کلی بگ فیلتر
برای درک بهتر فرآیند طراحی بگ فیلتر، شناخت اجزای اصلی آن اهمیت زیادی دارد. یک بگ فیلتر معمولاً شامل بخش‌های زیر است:
- بدنه اصلی (Housing): محفظه‌ای که جریان گاز آلوده وارد آن می‌شود و فرآیند تصفیه درون آن انجام می‌گیرد.
- کیسه‌های فیلتری (Filter Bags): از جنس الیاف خاص مانند نومکس، پلی‌استر یا فایبرگلاس ساخته می‌شوند که نقش اصلی در جذب ذرات را دارند.
- قفس نگهدارنده (Cage): برای حفظ شکل فیلتر و جلوگیری از جمع شدن پارچه به کار می‌رود.
- سیستم تمیزکننده (Cleaning System): شامل جت پالس یا شاک‌ویو است که باعث تمیز شدن سطح فیلتر از گرد و غبار می‌شود.
- فن مکش (Fan): جریان هوا را در سیستم برقرار می‌کند.
- محفظه جمع‌آوری غبار (Dust Hopper): جایی که ذرات جداشده جمع‌آوری و از سیستم تخلیه می‌شوند.
در فرآیند طراحی بگ فیلتر توسط شرکت ارکان گستر، نوع و تعداد هر یک از این اجزا با توجه به شرایط عملیاتی، دما، رطوبت و نوع ذرات به‌صورت اختصاصی تعیین می‌شود.
اصول فنی طراحی بگ فیلتر
طراحی یک سیستم غبارگیر کارآمد نیازمند محاسبات دقیق و در نظر گرفتن پارامترهای کلیدی است. در ادامه، مهم‌ترین اصول در طراحی بگ فیلتر را بررسی می‌کنیم:
۱. دبی گاز ورودی
حجم گاز ورودی (CFM یا m³/h) تعیین‌کننده سطح فیلتراسیون و تعداد کیسه‌هاست. هرگونه خطا در این محاسبه می‌تواند باعث افت راندمان یا انسداد زودهنگام فیلتر شود.
۲. نسبت هوا به پارچه (Air to Cloth Ratio)
نسبت جریان هوای عبوری به سطح پارچه، از مهم‌ترین فاکتورها در طراحی بگ فیلتر است. نسبت بالا منجر به گرفتگی سریع فیلتر می‌شود و نسبت پایین، هزینه ساخت را افزایش می‌دهد.
۳. دمای گاز
انتخاب متریال پارچه فیلتر بر اساس دمای گاز اهمیت دارد. برای گازهای داغ تا ۲۶۰ درجه سانتی‌گراد، از الیاف نومکس یا فایبرگلاس استفاده می‌شود.
۴. نوع ذرات و رطوبت
ذرات چسبنده یا مرطوب ممکن است باعث گرفتگی فیلتر شوند، بنابراین در طراحی بگ فیلتر باید تمهیداتی مانند پیش‌گرمایش گاز یا استفاده از پوشش تفلونی در نظر گرفته شود.
انواع سیستم‌های بگ فیلتر بر اساس نحوه تمیزکاری
در فرآیند طراحی بگ فیلتر، یکی از بخش‌های مهم، انتخاب روش تمیزکاری کیسه‌ها است. بسته به نیاز صنعتی، سیستم‌ها به چند نوع تقسیم می‌شوند:
الف) بگ فیلتر لرزشی (Shaker Type)
در این نوع سیستم، کیسه‌ها با حرکت مکانیکی تمیز می‌شوند. مناسب برای صنایع کوچک با حجم هوای کم است.
ب) بگ فیلتر معکوس (Reverse Air)
در این روش، جریان هوا در جهت مخالف وارد فیلتر می‌شود تا گرد و غبار از سطح کیسه جدا گردد.
ج) بگ فیلتر پالس جت (Pulse Jet)
کارآمدترین و رایج‌ترین نوع در صنایع بزرگ. در این سیستم با استفاده از پالس هوای فشرده، کیسه‌ها به صورت لحظه‌ای تمیز می‌شوند. شرکت ارکان گستر در طراحی بگ فیلتر پالس جت، از شیرهای سولنوئیدی با دقت بالا و تابلوهای کنترل PLC استفاده می‌کند تا فرآیند تمیزکاری بهینه شود.
انتخاب جنس پارچه در طراحی بگ فیلتر
نوع پارچه تأثیر مستقیم بر راندمان، عمر مفید و مقاومت سیستم دارد. در فرآیند طراحی بگ فیلتر، بسته به شرایط محیطی، از الیاف زیر استفاده می‌شود:
|
نوع پارچه |
دمای کارکرد (°C) |
مقاومت در برابر رطوبت |
کاربرد صنعتی |
|
پلی‌استر |
تا 150 |
متوسط |
صنایع چوب، آرد، پلاستیک |
|
نومکس |
تا 220 |
عالی |
صنایع سیمان، فولاد |
|
فایبرگلاس |
تا 260 |
ضعیف |
نیروگاه‌ها، کوره‌ها |
|
PPS |
تا 190 |
عالی |
صنایع شیمیایی |
|
PTFE (تفلون) |
تا 250 |
بسیار عالی |
محیط‌های خورنده و مرطوب |
دیدگاهتان را بنویسید
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.